操作控制的核心是稳定物料温度、钢带速度、冷却水温度和刮刀压力。开车前应检查熔融罐、保温管道、泵、过滤器、布料器、钢带、冷却水系统、刮刀、纠偏装置和仪表，确认无泄漏、无堵塞、无异常。然后启动冷却水循环，调节水温和流量。启动钢带运行，检查跑偏和张紧。

接着加热熔融罐和管道，使物料达到设定温度并保持流动。启动输送泵，缓慢打开布料器，使物料均匀分布在钢带上。初始速度应较低，观察片料固化、剥离和厚度。稳定后逐步提高钢带速度和布料量，直到达到设计产能。运行中监测物料温度、冷却水进出口温度、钢带速度、片料厚度和刮刀效果。若片料未干或粘带，应降低钢带速度、降低冷却水温度或调整布料量；若片料开裂，可提高冷却水温度或降低冷却速度。

停车时，先停止进料，继续运行钢带，把剩余物料冷却刮净。然后停止布料泵，关闭加热，待钢带冷却后停止钢带和冷却水。清洗布料器、钢带、刮刀和熔融管道，防止物料凝固堵塞。紧急停车时，立即停泵和加热，保持钢带运行或手动盘车，防止局部过热。操作人员应穿戴防护用品，防止烫伤。对易燃易爆物料，必须监测氧含量和温度，确保安全。